目前處理噴漆廢氣的方法主要有兩種，一種是活性碳吸附法，另外一種是更加高級的吸附、脫附、催化煥燒工藝法。 
　　以上兩種方法在當(dāng)今的中國市場上還是占據(jù)著一定的地位的。在兩年前噴漆廢氣一般是不用處理的，或者是很少處理的。按照以前的標(biāo)準(zhǔn)，噴漆產(chǎn)生的廢氣濃度不會超過國家標(biāo)準(zhǔn)，所以像活性碳吸附和催化燃燒等工藝并不是為噴漆廢氣所服務(wù)的，為什么這樣說呢？因為其他的產(chǎn)生廢氣的行業(yè)一般都是高利潤的行業(yè)，比如化工廠、制藥廠等。 
　　活性炭凈化器：采用優(yōu)質(zhì)活性碳粉和輔助材料制成規(guī)格為100mm*100mm*100mm的蜂窩狀活性碳，成為一種新型吸附性強(qiáng)的過濾材料，目前已經(jīng)大 量應(yīng)用在高濃度、大風(fēng)量的各類有機(jī)廢氣凈化系統(tǒng)中。被處理廢氣在通過蜂窩活性炭方孔時能充分與活性碳廣泛接觸，風(fēng)阻系數(shù)小，具有優(yōu)良的吸附、脫附性能和氣 體動力學(xué)性能，可廣泛用于凈化處理含有甲苯、二甲苯、苯類、酚類、酯類、醛類等有機(jī)氣體、惡臭味氣體和含有微量重金屬的各類氣體。采用蜂窩狀活性碳的環(huán)保 設(shè)備廢氣處理凈化率高，吸附床體積小，設(shè)備阻力低，能夠降低運(yùn)行成本，凈化后的氣體完全滿足環(huán)保排放要求。但是設(shè)備耗資大，運(yùn)行費(fèi)用極高，要有專門的再生 設(shè)備來再生，設(shè)備自身阻力大，耗電量高。還存在二次污染的問題。 
　　設(shè)備噴漆行業(yè)的利潤根本入不足以支撐住這么高的運(yùn)行費(fèi)用，我們研發(fā)的等離子有機(jī)廢氣凈化器，正 好適合處理大風(fēng)量低濃度的噴漆有機(jī)廢氣，其特點(diǎn)就是運(yùn)行費(fèi)用極低，如果跟活性碳吸附法相比的話其運(yùn)行費(fèi)用幾唿等于零 
　　油漆類噴涂廢氣，主要由2部分組成，一是液態(tài)的漆霧，二是氣態(tài)的VOC.對于液態(tài)漆霧，采用噴淋等濕法除塵，均有一定效果(油漆進(jìn)入水體后要考慮廢水處理)，但對不溶水的VOC,工業(yè)成熟技術(shù)應(yīng)該還是“活性炭吸附”; 
　　噴漆廢氣處理，現(xiàn)在一般涂裝行業(yè)用水簾處理。水簾機(jī)中所設(shè)置的噴霧處理裝置僅能處理噴霧中的樹脂成分，對于其中的溶劑蒸汽，則不能得到處理，仍然要排入大氣中造成污染，所以需要另設(shè)專門的廢氣處理裝置來處理。 
　　將旋流板吸收塔安裝在廠區(qū)原有水池上方，每只塔體內(nèi)安裝無堵塞噴頭2只，且可實現(xiàn)在線檢修，所有噴頭均可迅速拆卸。塔體采用空塔或旋流板噴淋裝置，在塔內(nèi)流速為3米/秒左右的空塔流速下，選擇合適的液氣比，保證了足夠的液氣比對有機(jī)廢氣的吸收?！　?/span>